Hoe wordt het stoffilter in het voedingsfilterfilterfilterfilter?

Wanneer de stoffige lucht die wordt gegenereerd tijdens het voedingsproductieproces het stoffilter binnenkomt, is het eerste waarmee u wordt geconfronteerd de voorlopige screening van het filtermateriaal. Het filtermateriaal is meestal gemaakt van polyestervezel, glasvezel, enz., En er zijn veel fijne poriën op het oppervlak. Voor stofdeeltjes met een deeltjesgrootte die groter is dan de poriën, kan het "screeningeffect" effectief een rol spelen en deze grotere deeltjes op het oppervlak van het filtermateriaal onderscheppen. Het stof dat wordt gegenereerd bij de voedingsproductie is echter extreem complex en een grote hoeveelheid fijn stof met een deeltjesgrootte die kleiner is dan de poriën van het filtermateriaal kan niet worden verwijderd door eenvoudige screening. Op dit moment begint het diepe filtratiemechanisme van het stoffilter een sleutelrol te spelen.

De binnenkant van het filtermateriaal is een complexe netwerkstructuur van vezels. Wanneer fijne stofdeeltjes het filtermateriaal binnenkomen onder de meeslepen van de luchtstroom, werken een verscheidenheid aan fysieke effecten samen om het stof te veroorzaken om te botsen met het vezeloppervlak en te hechten, waardoor een efficiënte filtratie wordt bereikt.

Het traagheidseffect speelt een belangrijke rol in dit proces. Wanneer de luchtstroom tussen de complexe vezelstructuur in het filtermateriaal stroomt, verandert de richting vaak. Fijne stofdeeltjes hebben echter een bepaalde massa. Wanneer de luchtstroom draait, blijven ze hun oorspronkelijke bewegingstraject behouden vanwege hun eigen traagheid. Deze traagheid maakt het onmogelijk voor stofdeeltjes om de luchtstroom in de tijd te volgen en vervolgens het vezeloppervlak te raken en gevangen te worden. Sommige relatief grote fijne stofdeeltjes zijn bijvoorbeeld gemakkelijk af te wijken van de luchtstroomrichting als gevolg van traagheid bij het passeren door het gebogen luchtstroomkanaal in het filtermateriaal en hechten uiteindelijk aan de vezel.

Het diffusie -effect is voornamelijk gericht op stofdeeltjes met extreem kleine deeltjesgroottes. Onder invloed van de Brownse beweging van gasmoleculen zullen deze fijne stofdeeltjes een willekeurige bewegingsstatus vertonen. Ze pendelen willekeurig in het filtermateriaal en de kans op contact met het vezeloppervlak is sterk verhoogd. Na verloop van tijd blijven deze stofdeeltjes botsen met de vezel en worden uiteindelijk geadsorbeerd door het vezeloppervlak. Dit diffusie-effect is bijzonder effectief bij het omgaan met stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van het submicronniveau, waardoor de filtratie-efficiëntie van ultragefijn stof aanzienlijk wordt verbeterd.

Het elektrostatische adsorptie -effect verbetert verder de Filter voor het verwijderen van stofmolen Het vermogen om fijn stof te filteren. Sommige filtermaterialen worden speciaal behandeld tijdens het productieproces om hun oppervlakken statische elektriciteit te laten dragen. Wanneer de geladen fijne stofdeeltjes het vezeloppervlak naderen, zullen ze worden beïnvloed door de elektrostatische aantrekkingskracht en snel worden geadsorbeerd tot de vezel. Elektrostatische adsorptie kan niet alleen die fijne stof vastleggen die moeilijk te verwijderen zijn door traagheid en diffusie-effecten, maar heeft ook een sterke adsorptiekracht op stof en is niet gemakkelijk om af te vallen, waardoor de stabiele filterprestaties van het filter tijdens langdurige werking worden gewaarborgd.

Naarmate het filterproces doorgaat, accumuleert een grote hoeveelheid stof zich geleidelijk op het oppervlak en de binnenkant van het filtermateriaal. Dit zal niet alleen de weerstand van het filter verhogen, het ventilatievolume beïnvloeden, maar kan ook de filterefficiëntie verminderen. Om ervoor te zorgen dat het stofverwijderingsfilter continu en stabiel kan werken, zijn moderne voedingsfabrieksafhankelijke filters in het algemeen uitgerust met een reinigingssysteem. De gemeenschappelijke reinigingsmethode is pulsstrainreiniging. Wanneer de weerstand van het filter de vooraf ingestelde waarde bereikt, zal het pulsjet-apparaat onmiddellijk hogedrukgas vrijgeven. Deze hogedrukgassen blazen de filterzak in de tegenovergestelde richting op een zeer hoge snelheid, waardoor de filterzak onmiddellijk uitzet en contracteert. Onder deze sterke impact en trillingen valt het stof dat aan het oppervlak van de filterzak is bevestigd en valt in de stofhinder. Op deze manier worden de filterprestaties van het filtermateriaal hersteld, zodat het filter van het stofverwijderingswerk efficiënt kan blijven werken.

Het voedingsfilter van de voederfabriek filtert effectief fijn stof met een deeltjesgrootte kleiner dan de poriën van het filtermateriaal door meerdere effecten zoals traagheid, diffusie en elektrostatische adsorptie in het diepe filtratiemechanisme. Dit proces werkt samen met het zeven -effect en het reinigingssysteem om een ​​compleet en efficiënt stofbehandelingssysteem te vormen. Het zorgt niet alleen voor de netheid van de interne productieomgeving van de voederfabriek, vermindert veiligheidsrisico's zoals stofexplosies, maar zorgt er ook voor dat de kwaliteit van voederproducten niet wordt vervuild door stof, het spelen van een onvervangbare en belangrijke rol bij de productie van de voederindustrie. Een diep inzicht in het filteringsprincipe van fijn stof door het Feed Factory Dust Filter zal helpen om deze belangrijke apparatuur beter te selecteren, gebruiken en onderhouden en een solide garantie bieden voor de veiligheid en efficiëntie van de voedingsproductie.