Hoe zorg je voor de uniformiteit en consistentie van voerdeeltjes?

Wide Hammer Crusher is een verpletterend apparaat dat een roterende hamer gebruikt om te impact-, afschuif- en maalmaterialen. De hoofdstructuur omvat belangrijke componenten zoals rotor, hamer, schermplaat, voedingspoort, ontladingspoort en aandrijfapparaat. Tijdens het werk drijft de motor de rotor aan om met hoge snelheid te roteren, en de hamer raakt en verplettert het materiaal dat de verpletterende kamer met een zeer hoge snelheid binnenkomt. Na vele malen te zijn geraakt en in de verpletterende kamer, wordt het materiaal ontladen door de zeefgaten van de schermplaat om de vereiste deeltjesgrootte te vormen.

In de brede hamerbreker is de opening tussen de schermplaat en de hamer een belangrijke factor die de verpletterende deeltjesgrootte beïnvloedt. De schermplaat bevindt zich aan de onderkant van de verpletterende kamer en de grootte van de zeefgaten erop bepaalt de maximale deeltjesgrootte van het gemalen materiaal. De hamer bevindt zich boven de schermplaat en verplettert het materiaal door rotatie en impact. Daarom bepaalt de opening tussen de schermplaat en de hamer, dat wil zeggen de minimale afstand tussen de hamer en de schermplaat wanneer deze valt, direct de mate van materiaal verpletterend.

Door de opening tussen de schermplaat en de hamer aan te passen, kunnen de verpletterende vereisten van verschillende deeltjesgroottes eenvoudig worden bereikt. Wanneer een grotere deeltjesgrootte vereist is, kan de opening tussen de schermplaat en de hamer op de juiste manier worden verhoogd, zodat het materiaal met minder impact en slijpen door het schermgat kan gaan. Integendeel, wanneer een kleinere deeltjesgrootte vereist is, kan de opening tussen de schermplaat en de hamer worden verminderd zodat het materiaal kan worden verpletterd in kleinere deeltjes onder meer impact en slijpen.

Om precieze verplettingen te bereiken, is het niet alleen noodzakelijk om de opening tussen de schermplaat en de hamer aan te passen, maar ook om meerdere factoren te overwegen, zoals de aard van het materiaal, de vorm van de verpletterende kamer, het aantal en de opstelling van de hamers . Hierna volgen enkele belangrijke stappen om nauwkeurig verpletteren te bereiken:

Materiaalanalyse: het materiaal moet in detail worden geanalyseerd, inclusief hardheid, taaiheid, vochtigheid, enz. Deze eigenschappen hebben direct invloed op het verpletterende effect en de deeltjesgrootteverdeling.
Selectie van schermplaatsen: selecteer een geschikte schermplaat volgens de materiaaleigenschappen en het vereiste deeltjesgroottebereik. De grootte van de schermgaten op de schermplaat moet voldoen aan de vereisten voor de deeltjesgrootte, terwijl de uniformiteit en de weerstand van de schermgaten wordt gewaarborgd.
Hammerconfiguratie: het aantal, de vorm en de opstelling van de hamers heeft ook invloed op het verpletterende effect. Over het algemeen, hoe meer hamers er zijn, hoe beter het verpletterende effect, maar het zal ook het energieverbruik en slijtage verhogen. Daarom is het noodzakelijk om ze te wegen volgens de feitelijke situatie.
Gap -aanpassing: Nadat de schermplaat en hamer zijn bepaald, wordt nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte bereikt door de opening ertussen aan te passen. Dit vereist meestal meerdere tests en aanpassingen om het beste verpletterende effect te bereiken.
Monitoring en optimalisatie: tijdens het verpletterende proces moet het verpletterende effect en de deeltjesgrootteverdeling in realtime worden gecontroleerd. Als de deeltjesgrootte niet in overeenstemming is met de vereisten, moet de opening tussen de schermplaat en de hamer in de tijd worden aangepast en moet het noodzakelijke onderhoud worden uitgevoerd.
Wide Hammer Crusher heeft de volgende significante voordelen bij het verpletteren van voerdeeltjes:
Efficiënte verpletterende: het brede ontwerp verhoogt de capaciteit van de verpletterende kamer, verbetert de verpletterende efficiëntie en voldoet aan de behoeften van grootschalige voedingsproductie.
Verstelbare deeltjesgrootte: door de opening tussen de schermplaat en de hamer aan te passen, kunnen de verpletterende vereisten van verschillende deeltjesgroottes gemakkelijk worden bereikt om de uniformiteit en consistentie van voederdeeltjes te waarborgen.
Draagbestendig en duurzaam: de hamer- en slijtvaste schermplaat gegoten door het nieuwe proces heeft een lange levensduur, waardoor het aantal sluitingen voor onderhoud en vervanging van onderdelen wordt verminderd.
Gemakkelijk onderhoud: het ontwerp van de brede hamerbreker houdt rekening met het gemak van dagelijks onderhoud, zoals gemakkelijk te verwervende hamers, verwijderbare schermplaten, enz.

Echter, brede hamerfabrieken geconfronteerd met enkele uitdagingen. Onder de verpletterende bewerkingen met hoge intensiteit zijn de hamerkop en de schermplaat bijvoorbeeld geneigd te dragen en moeten regelmatig worden vervangen. Bovendien kunnen het stof en het geluid dat tijdens het verpletterende proces wordt gegenereerd, ook een zekere impact hebben op de omgeving en de operators. Daarom moeten bij het gebruik van een brede hamerbreker de noodzakelijke maatregelen worden genomen om slijtage te verminderen en stof en geluid te regelen.3