Hoe leid je de innovatie van voedingsproductie met precisieontwerp en geavanceerde technologie?

Grondstoffen zijn de eerste stap in de voedingsproductie en de sleutel tot het bepalen van de voedingskwaliteit. Vóór de productie zal de pluimveevoerpelletmachine de grondstoffen strikt screenen en voorgaan om ervoor te zorgen dat elke grondstof die de productielijn binnenkomt, voldoet aan de kwaliteitsnormen. Deze link omvat voornamelijk de verpletterende, het verwijderen van onzuiverheid en het proportioneren van grondstoffen.

Grondstoffen verpletterend: de mate van verpletterende van grondstoffen beïnvloedt direct de uniformiteit en verteerbaarheid van voeder. De pluimveevoerpelletmachine Neemt een zeer efficiënte breker aan, die de grondstoffen kan verfijnen tot een geschikte deeltjesgrootte, wat handig is voor het daaropvolgende mengen en roeren, en verbetert de digestie en absorptie-efficiëntie van pluimvee om te voeden.
Onzuiverheden in grondstoffen, zoals stof, stenen, metalen fragmenten, enz., Beweeg niet alleen de kwaliteit van het voeder, maar kunnen ook een bedreiging vormen voor de gezondheid van pluimvee. Daarom is de pluimveevoerpelletmachine uitgerust met precieze apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheid, die effectief onzuiverheden in grondstoffen verwijdert door magnetische scheiding, windscheiding en andere methoden om de zuiverheid van voer te waarborgen.
Nauwkeurige proportioning: Volgens het type pluimvee, groeifase en voedingsbehoeften, zal de pluimveevoerpelletmachine verschillende grondstoffen in een bepaald verhouding mengen door een precisiebatchingsysteem om ervoor te zorgen dat elke batch van voeder uitgebreide en gebalanceerde voeding kan bieden om te voldoen De behoeften van groei en ontwikkeling van pluimvee.

Mengen en roeren is een cruciale schakel in het voedingsproductieproces, dat direct de verdeling en uniformiteit van de voedingsstoffen in het voer beïnvloedt. De pluimveevoerpelletmachine neemt geavanceerde meng- en roerende technologie aan om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden gecontacteerd en gelijkmatig verspreid tijdens het mengproces om de lokale concentratie of verlies van voedingsstoffen te voorkomen.

Efficiënte mengapparatuur: met behulp van een paddle-mixer met dubbele as of drie-assigte worden de grondstoffen gedwongen in de mengkamer geroerd door middelbare snelle roterende paddles om ervoor te zorgen dat elke korrel grondstof gelijkmatig kan worden verdeeld in het gemengde materiaal.
Mengtijdregeling: de lengte van de mengtijd heeft direct invloed op het mengeffect. De pluimveevoerpelletmachine past de mengtijd automatisch aan op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de doelwit die uniformiteit mengt om ervoor te zorgen dat de voeding gelijkmatig wordt gemengd en de voedingsverdeling consistent is.
Mengkwaliteit detectie: de uniformiteit van de gemengde feed wordt in realtime gemonitord via het online kwaliteitsdetectiesysteem. Zodra een afwijking is gevonden, worden de mengparameters onmiddellijk aangepast om de stabiele kwaliteit van elke batch van voeder te garanderen.

Pellet -persen is een van de kernfuncties van pluimveevoerpelletmachines. Het bepaalt niet alleen de fysieke vorm van het voer, maar heeft ook direct invloed op de retentie, verteerbaarheid en opslagstabiliteit van de voedingsstoffen.

Schimmelontwerp: de sleutel tot het persen van pellet ligt in het ontwerp van de mal. De pluimveevoerpelletmachine is uitgerust met vormen van verschillende openingen en vormen. De grootte, vorm en dichtheid van de pellets kunnen worden aangepast volgens het type gevogelte, groeifase en voedingsdoel, zodat de voeding niet alleen voldoet aan de kauwgewoonten van pluimvee, maar ook voldoet aan hun voedingsbehoeften.
Perstechnologie: de drukte-technologie met hoge druk en hoge temperatuur wordt gebruikt om de gemengde voedingsgroepstoffen door de mal te extruderen om pellets te vormen. Dit proces kan niet alleen de dichtheid van het voer verhogen, het luchtcontactgebied verminderen en het risico op oxidatie en meeldauw verminderen, maar ook schadelijke micro -organismen in het voer door hoge temperatuur doden en de hygiënische kwaliteit van de voeding verbeteren.
Pelletkwaliteit monitoring: via het online kwaliteitsbewakingssysteem worden de belangrijkste indicatoren zoals de lengte, diameter, hardheid en dichtheid van de pelletfeed in realtime gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke pellet van voeder voldoet aan de kwaliteitsnormen en voldoet gevogelte.

Koeling en drogen is de laatste stap in de voedingsproductie, en het is ook een belangrijke link om de stabiele voedingskwaliteit te garanderen en de houdbaarheid te verlengen. De pluimveevoerpelletmachine neemt geavanceerde koel- en droogtechnologie aan om ervoor te zorgen dat de feed snel wordt gekoeld na het drukken, verwijder overtollig water en handhaven het voedingsgehalte en de smaak van de voeding.

Koeltechnologie: door het luchtkoelings- of waterkoelsysteem wordt de zojuist geperste pelletvoeding op hoge temperatuur snel gekoeld tot kamertemperatuur om te voorkomen dat de voeding verslechtert door hoge temperatuur, terwijl de hardheid en slijtvastheid van de voeding wordt verbeterd.
Droogbehandeling: Hot Air Drying of Microwave Drying Technology wordt gebruikt om vocht verder uit de voeding te verwijderen, zodat de voeding een ideaal vochtgehalte bereikt en de opslagstabiliteit en de houdbaarheid van de voeding verbetert.
Afgewerkte productinspectie: na afkoeling en drogen wordt de afgewerkte feed onderworpen aan inspectie van eindkwaliteit, inclusief vochtgehalte, voedingsinhoud, hygiënische indicatoren, enz., Om ervoor te zorgen dat elke partij voeder voldoet aan kwaliteitsnormen en voldoet aan de marktvraag.3333333